火力发电厂除尘布袋（电袋）节能措施应用

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火力发电厂除尘布袋（电袋）节能措施应用

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摘要

　　目前国家节能环保对火电厂指标越来越严格要求，普遍用于燃煤电厂的静电除尘器除尘设备不能满足现有国家排放标准。至2010年已有近200台布袋除尘器投入运行，更多200MW、350MW新建或改造机组采用新型布袋除尘器，其中最大的机组为河南某地600MW机组。
内蒙古、河南等地电厂在采用新的布袋除尘器除尘设备初步成功后，各种形式的布袋除尘器相继投入了使用。2007年底全国袋式除尘委员会组织专家和委员单位在山西、北京、内蒙古、河南等地电厂调研布袋除尘器的节能措施应用情况，结果表明布袋除尘器能够满足指标问题，但在造成机组不能满负荷发电、停机消缺等诸多问题。目前火电厂普遍采用的有全布袋除尘器和电袋复合式两种。

1、袋式除尘器
　　袋式除尘器除尘设备也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘烟气中的固体颗粒物，其特点为：除尘效率不受烟尘性质的影响，出口排放稳定可以保证小于30mg/Nm³。
烟尘中细微离子容易沉积滤袋深层，会逐步增加滤袋阻力。除尘器入口粉尘浓度影响除尘布袋的阻力及使用寿命。浓度越高滤袋的运行阻力越大，清灰频率越高，滤袋易疲劳破损。在燃煤锅炉正常的出口浓度条件下，除尘布袋阻力一般在1500-2000Pa，清灰周期10-15min；在干法脱硫后高浓度烟尘条件下，布袋阻力一般在2000-4000Pa，清灰周期更是快的惊人。
　　对煤种灰份含量变化敏感，适应性差。化纤材质滤袋的最大上限使用温度为≤250℃，不同材质的滤袋抗化学破坏的性能不同。
　　结构简单，操作维护方便。如内蒙古某电厂200MW机组布袋除尘于2009年的改造，山西阳泉某电厂2台300MW投运于2007年，运行不1年时间出现了大面积破袋，阻力超过引风机负载使机组不能进入满负荷运行。山西某电厂600MW布袋除尘器，其清灰机构频繁发生故障，各机构维修率为每两天一次，运行阻力无法满足满负荷运行。
　　根据应用情况总结，目前燃煤电厂布袋除尘器除尘设备存在以下不足：不成熟的布袋除尘技术盲目推广。如运动式清灰机构不合理、稳定可靠性不够，清灰系统失败后引起运行阻力大。滤袋袋笼的结构性问题引起滤袋损坏。如过于庞大的袋笼结构和悬吊结构缺陷等。
　　研究布袋除尘器的气流分布技术不足。除尘布袋之间存在气流、烟尘浓度分布不均，引起阻力偏大和破袋。一些厂商的技术、成套、工程经验不足，产品和工程存在较大的质量缺陷。对燃煤电厂煤种、烟气的化学成分了解和评估不足，滤料选型不正确引起化学腐蚀破损。燃煤电厂掌握运行布袋出尘的经验少，运行管理不当引起设备故障。

2、电袋复合除尘器万方数据
　　电袋复合除尘器除尘设备是利用前级1-2各电场的高效除尘性能先收集烟气中的大量烟尘，未被收集的少量烟尘通过电场荷电后，进入后级布袋除尘区，由滤袋完成过滤而达到净化烟气目的。它通过电场的收尘以及荷电作用，改善布袋除尘器的工作条件而提高设备的整体性能。
　　2005年开始，国内成功研发电袋复合除尘器并开创了燃煤电厂应用先河。该技术有机复合了电除尘、布袋除尘的性能优点，最大限度地发挥他们的各自优势。它的高效、低阻、除尘布袋长寿命、节能等优良综合性能得到多年的应用验证，受到用户和行业的认可。至2009年10月期间，已有100多台套运行于50-660MW机组，根本性解决了燃煤电站所面临烟气条件差与收尘要求高的矛盾，成为了今后燃煤电厂中大型机组优选的高效节能新除尘设备。