过滤风速的高低关系到过滤面积的大小，也就是说除尘布袋数量多少的问题，滤袋数量多过滤面积大过滤风速小，系统阻力小但投资就大。选择合适的过滤风速是要通过结合各个用户的实际情况来确定，过高的过滤风速会造成滤袋使用寿命减短是必然的。
2、合适的烟气分布技术
合适的原烟气分布技术直接关系到除尘布袋的使用寿命。现在的除尘器制造厂家有不同的技术，但要结合电厂实际情况来确定适合本厂的实际。原烟气进入各个过滤室时的流速要控制在合理的范围内。风速过高会造成滤袋摆动，使得袋笼龙骨断裂滤袋脱落。
3、严格审核过滤面积的计算数据和方法
严格审核过滤面积的计算数据和方法，防止过滤面积不能满足需要而使除尘器除尘设备压差大影响锅炉负荷。绝大多数除尘器厂商与除尘布袋制造商是合作伙伴关系，而用户方招标往往不单独招标滤袋。多为指定数家除尘滤袋厂在由除尘器厂选择。此环节难免出现这样那样的问题。真实的过滤面积是保证发电厂除尘器是否正常运行的关键。由于过滤面积不够造成除尘器运行阻力大影响发电负荷的例子是有的。
4、使用产品质量过硬的喷吹技术
不管是行喷吹还是旋转喷吹，有效的清灰是保证除尘器除尘设备正常运行的关键问题，而清灰电磁阀选择是保证清灰效果的关键，电磁阀使用寿命不仅关系到清灰效果、机组负荷。严重的将使除尘布袋短时间内大量损坏。山西某厂因电磁阀故障使得喷吹压力由2kg/m2升至6kg/m2几天以后造成滤袋大面积破损不得不停机更换。
旋转喷吹的转动部分可靠性要高，喷吹系统的安装一定要考虑到净气室顶板膨胀的因素，喷吹减速机不可与除尘器冷顶焊死，喷吹臂必须加装限位轴承防止喷吹臂与花板摩擦卡死。
天津某厂因旋转喷吹卡死不能旋转造成—个气室不能清灰，待数月后停炉小修发现此室内除尘布袋大量挂灰，部分滤袋与袋笼断裂。
5、合适的除尘布袋与除尘骨架
由于滤布材质的不同起伸缩性不同，所以除尘布袋与除尘骨架的配合万方数据是影响滤袋使用寿命的因素之一，在除尘器除尘设备的运行中，悬挂的滤袋在烟气气流和喷吹气流的冲击下产生摆动，滤袋过松或过紧直接影响滤袋的使用寿命，袋笼笼骨应采用可靠防腐工艺。笼骨与布袋配装后确保相邻布袋底部间距最大偏差小于l0mm。袋笼骨架除尘骨架的加强筋不少于10根，直径不小于4mm。除尘器滤袋拼接处，重叠搭接宽度不小于l0mm。滤袋、龙骨应有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。
在实际运行中多家电厂出现过滤袋袋笼脱落造成进入灰斗故障。因为袋笼和滤袋分别又不同厂商供应，所以我们要求滤袋除尘布袋厂商提供准确的配合数据，尽可能降低由此引发的故障。
6、除尘布袋的安装
首先要求除尘器花板的加工质量一定要保证花板口光滑无毛刺，花板开孔宜采用激光及水下切割等先进的工艺，最大限度减少花板变形，位置要求准确，确保任意两袋孔的中心距离误差在±2mm。花板孔洞应倒角，无毛刺。焊接后经过整形、精密加工等措施，确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。保证喷吹口中心与花板上各花板孔中心（滤袋中心）的对中度、垂直度滤袋在安装时一定有足够的安装时间，不可抢工期。要有严格的监督。施工人员必须严格执行安装工艺要求。特别是袋笼除尘骨架连接。因为每台除尘器的滤袋除尘布袋很多，安装时现场十分混乱，为此保证安装质量必须要有负责人。现场监督重点管理者安装过程是否按工艺要求逐步实施，安装过程中有无杂漏工具、卡子掉进袋笼，如有必须及时清理。另外，安装好的部位应随时用苫布临时封堵严密。
7、每次机组启动前要进行预涂灰，我们的经验是布袋压差要达到400Pa，以上。
